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.2 水性類漆涂料生產工藝 水性類漆涂料主要原料有助劑、顏料和填充料、乳液和水,水性類漆涂料生產工藝流程主要分為前煉、分散、調配、過濾包裝四個工序。 (1)前煉:顏料在乳液中被充分濕潤,為了能夠更好地進入下一個工藝,把顏料、乳液與溶劑用可變速攪拌機混合攪拌,形成色漿的過程。 (2)砂磨:砂磨是涂料生產中重要的工藝,它把在前煉工藝中生成的色漿用砂磨機把顏料磨細,汽車涂料要求的粒度為 10 微米左右,在這個工藝中使用玻璃珠砂磨介質。 (3)調配:本過程包括調合和調色。調合:在被磨細的色漿里加入合成樹脂、溶劑、添加劑等必要的原料;調色:加入前段產生的色漿,水性漆,使之制成所需顏色。 (4)質檢:主要檢驗涂料的性能等,設有兩個小型噴漆柜,用于試驗的鋼板規格為 75×150 mm,噴漆柜每天運行時間 7 h。 (5)過濾包裝:用過濾器除去原料中含有的顆粒物,采用不銹鋼濾網,完成后涂料裝入涂料罐。
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劣勢(Weakness):目前,水性涂料的生產和使用成本都偏高。一方面,原材料基本靠進口,水性漆原料,價格昂貴。水性木器漆曾因性能及價格等劣勢因素,制約了自身推廣的道路。另一方面,水性涂料的漆膜相對傳統涂料來說要薄上許多,相同的涂裝效果,用油性涂料涂刷,“一底兩面”即可,反觀水性涂料,就需要做到“四底一面”,水性漆包裝,在增加施工程序的同時還增加了材料以及人工成本。對于涂裝起來來說,用水性涂料的成本要比用油性的提高了20%——50%,其運營成本也將極大增加,并不利于水性漆的推廣。而且就其性能而言,水性木器漆不少性能指標不及傳統聚氨酯漆,尤其是木器漆特別要求的硬度、耐磨性、膜面豐滿度等。
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